İki aşamalı kurgu

Montaj ve parçaların üretimi/satınalması olarak temelde iki aşamalı olan kurgu, kendi içinde bir çok adımdan meydana gelebilir. dinamo içinde montaj listeleri ve parça üretim emirleri ayrı ayrı kendi detaylarına özgü izlenebilir.

Ne eksik listesi

dinamo içinde montajı yapılmakta olan her makine tek tek izlenebilir, bu sayede her makinanın eksik listesi de doğrudan elde edilebilir.

Özellikle çok fazla parçadan meydana gelen makinaların üretimden çıkış tarihleri bu listeler ile kolaylıkla kontrol altına alınmış olur.

Yarımamul / üretilen parçaların izlenmesi

Makine üreten firmalar parçaların bir kısmını üretirler bir kısmını da satın alırlar. Ürettikleri parçaların hem depo durumunu hem de açık iş emirlerini üretecekleri makinanın ihtiyaçlarına paralel olarak izlemeleri gerekir.

dinamo malzeme planlama sisteminde hem içeride üretilecek olanlar hem de satın alınması gerekenler beraberce izlenebilir.

Fire/Hurda dağıtımı ve yan ürün maliyetlendirme

Metal işleyen sektörlerde gerek izlenen birimden gerekse de ölçü farklarından dolayı kullanılan malzeme miktarı ürün ağacında belirtilen rakkamı tam tutamaz; ölçülebilen veya ölçülemiyen fire veya hurda oluşur.

dinamo kullanıcıları depolarında kaydi olarak gözüken ancak gerçekte bulunmayan bu miktarları otomatik olarak üretim deklarasyonlarına dağtabilir, maliyetlerini bu dağıtım sonrası hesaplayabilir.

Döküm işinde olanların ise buna ilaveten bir başka maliyetlendirme güçlüğü daha vardır. Proses esnasında yolluk veya çapak olarak ortaya “yan ürün” çıkar, bu malzeme tekrar döküm ocağında kullanılabilir.  Hem ortaya çıkan miktarın izlenebilmesi hem de maliyetlendirme kurgusu içinde doğru olarak değerlendirilebilmesi dinamo ile mümkündür.

Ürün ağacı kopyalama

Bu sektörde ürün ağaçları çok fazla satırdan oluşabilir. Yeni bir makinanın ürün ağacını baştan yapmak yerine dinamo içinde  kopyala ve değiştir seçeneği vardır. Bu sayede yeni bir ürün ağacı kolaylıkla hazırlanabilir.

Montaj kitlerinin tanımı

Bir makinanın ürün ağacı içinde montaj kitleri bulunabilir. Bu kitler kendi içlerinde yüzlerce malzemeden oluşabilirler.

Depo işlemleri esnasında yüzlerce malzemeyi tek tek yazmak yerine montaj kiti oluşturup tek seferde işlem yapmak mümkündür. Bu sayede çok önemli zaman tasarrufu sağlanabilir.

Üretim esnasındaki değişiklikler

Her ne kadar standart ürün ağaçları olsa da üretim esnasında parça / malzeme değişiklikleri gerçekleşebilir.

dinamo üretim sistemi içinde bulunan “Referans Ürün Ağacı” tekniği sayesinde bu değişiklikler standart ürün ağacını değiştirmeden iş emirlerine ve malzeme planlama sistemine aktarılabilir.

Yarı mamullerin etiketlenmesi

Metal parçaların birbirlerinden kolaylıkla ayırt edilmesi ve imalat içi stokların izlenebilmesi için etiketleme yöntemi kullanılabilir.

dinamo yazılımı içinde herhangi bir aşamada etiket üretilebildiği için her firma kendi iş kurgusuna göre bunu düzenleyebilir.